O gás nitrogênio é usado em muitas indústrias, incluindo conservação de alimentos, fabricação de eletrônicos e processamento de petróleo e gás.Outra área em que o nitrogênio se mostra útil é nas operações de corte a laserEste artigo explica como o nitrogénio contribui para o corte de precisão, impede a oxidação e melhora o rendimento operacional tanto no corte a laser como no plasma.
O que é o corte a laser?
O corte a laser é um processo de fabricação industrial que usa um feixe de laser de alta potência para cortar materiais como aço carbono, aço inoxidável, titânio e alumínio.um gás de assistência é frequentemente adicionadoO gás ajuda a remover material, melhora a qualidade da borda e mantém os contaminantes longe dos componentes sensíveis.
Gases comuns usados no corte a laser
Os sistemas de corte a laser utilizam vários gases:
- Dióxido de carbono (CO2)
- Nitrogénio (N2)
- Ar comprimido
O gás escolhido depende do material a ser processado, dos fatores de custo e das características de corte desejadas.O nitrogênio é frequentemente escolhido para o aço inoxidável e o alumínio porque não reage com superfícies quentes.
Laser de CO2 versus laser de fibra
Os lasers de fibra estão a ganhar popularidade na indústria de fabricação de metais.
- Velocidades de corte mais rápidas(até 5 vezes mais rápido)
- Menores custos operacionais
- Melhor eficiência energética
- Melhoria do perfil de segurança(menos reflexo do feixe)
O que é o corte por plasma?
O corte por plasma usa um jato de gás ionizado combinado com um arco elétrico para derreter e afastar o metal.especialmente em aço inoxidável e outros metais condutores.
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Por que usar nitrogênio no corte a laser?
O nitrogênio suporta o corte a laser assistido por gás de várias maneiras:
1. Corte limpo
Sendo inerte, o nitrogênio não causa oxidação, o que resulta em bordas limpas e sem rugas, especialmente quando se trabalha com aço inoxidável e alumínio.
2- Limpeza de feixe de laser.
Dirigir o nitrogênio através do caminho do feixe de laser ajuda a remover oxigênio e contaminantes.
3Prevenção da oxidação
O nitrogênio substitui o oxigênio na superfície cortada, o que ajuda a evitar ferrugem e descoloração.
Melhores resultados de corte com suporte de nitrogênio
A utilização de nitrogénio ou ar como gás auxiliar oferece os seguintes benefícios:
- As bordas cortadas são mais limpas:Menos acumulação de escória e escória
- Processamento mais rápido:Cortar materiais mais rapidamente
- Menores custos:O nitrogénio no local ou o ar ambiente reduz a dependência dos gases entregues
- Redução dos danos por calor:O nitrogênio produz menos estresse térmico no metal
Posso adicionar um gerador de nitrogénio ao meu atual sistema de corte a laser?
Sim a maioria dos geradores de azoto no local são concebidos para instalação flexível junto com os equipamentos existentes.
Por que escolher a geração de nitrogênio no local?
Para as operações que processam grandes quantidades de corte a laser, a geração de nitrogénio no local é uma solução prática e econômica.
Um gerador de nitrogénio para corte a laser fornece:
- Fornecimento constante de nitrogénio
- Não é necessário armazenamento ou entrega de garrafas
- Menores custos operacionais a longo prazo
- Gás de alta pureza (até 99,999%) para cortes limpos
O uso de um gerador de nitrogénio para corte a laser ajuda a melhorar a independência, reduzir os tempos de espera e simplificar a gestão do gás.
Purificação e desempenho do nitrogênio
Os sistemas de corte a laser se beneficiam mais do nitrogênio com altos níveis de pureza.Um gerador de nitrogênio para corte a laser pode produzir constantemente gás em níveis de pureza necessários para cortar aço inoxidável, peças de titânio e alumínio utilizadas em produtos de consumo e industriais.
Especificações do gerador
As características típicas de um gerador de azoto para corte a laser incluem:
- Purificação: 95% a 99,999%
- Taxas de fluxo: sistemas escaláveis de 20 SCFM para 500+ SCFM
- Faixa de pressão: potência ajustável de 100 a 500 psi
- Projeto modular para uma fácil integração nas instalações de fabrico
Esses sistemas são frequentemente montados em deslizamento para uma instalação rápida e mobilidade dentro dos ambientes de produção existentes.
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