Азотный генератор PSA с чистотой 99,9995% (5,5 класса) для лазерной резки

Азотный газ используется во многих отраслях промышленности, включая консервирование продуктов питания, производство электроники и переработку нефти и газа.Еще одна область, где азот оказывается полезным, - это операции по лазерной резкеВ этой статье объясняется, как азот способствует точной резке, предотвращает окисление и улучшает рабочую мощность как в лазерной, так и в плазменной резке.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка - это промышленный процесс изготовления, который использует мощный лазерный луч для резки материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, титан и алюминий.Часто добавляется газ-помощник.Газ помогает удалять материал, улучшает качество края и удерживает загрязнители от чувствительных компонентов.

Обычные газы, используемые при лазерной резке

Системы лазерной резки используют несколько газов:

• Углекислый газ (CO2)
• Азот (N2)
• Сжатый воздух

Выбранный газ зависит от обрабатываемого материала, факторов затрат и желаемых характеристик резки.Азот часто выбирают для нержавеющей стали и алюминия, потому что он не реагирует с горячими поверхностями.

Лазеры СО2 против лазеров из волокон

Волокнистые лазеры набирают популярность в металлообрабатывающей промышленности.

• Более быстрые скорости резки(до 5 раз быстрее)
• Более низкие эксплуатационные расходы
• Улучшение энергоэффективности
• Улучшенный профиль безопасности(менее отражения луча)

Что такое резка плазмой?

Плазменная резка использует струю ионизированного газа в сочетании с электрической дугой, чтобы расплавить и оттолкнуть металл.особенно на нержавеющей стали и других проводящих металлов.

Сопутствующий блог: ПЛАСМА КУТЕР нуждается в воздушном сушилке?

Зачем использовать азот в лазерной резке?

Азот поддерживает газовую лазерную резку несколькими способами:

1. Чистое резка

Поскольку азот инертен, он не вызывает окисления, в результате чего имеются чистые, свободные от высыпаний края, особенно при работе с нержавеющей сталью и алюминием.

2- Вычистка лазерного луча.

Направление азота по пути лазерного луча помогает удалить кислород и загрязнители.

3Предотвращение окисления

Азот вытесняет кислород на срезанной поверхности, что помогает избежать ржавчины и обесцвечивания.

Улучшенные результаты резки с помощью азота

Использование азота или воздуха в качестве вспомогательного газа имеет следующие преимущества:

• Чище режутся края:Меньшее накопление шлаков и шлаков
• Быстрая обработка:Быстрее прорезает материалы.
• Более низкие затраты:Азот на месте или воздух окружающей среды снижает зависимость от поставляемых газов
• Уменьшение тепловых повреждений:Азот производит меньшее тепловое напряжение на металл

Могу ли я добавить азотный генератор к моей текущей системе лазерной резки?

Да большинство наземных азотных генераторов предназначены для гибкой установки наряду с существующим оборудованием.

Почему выбирать на месте азотную генерацию?

Для операций, связанных с обработкой больших объемов лазерной резки, производство азота на месте является практичным и экономичным решением.

Генератор азота для лазерной резки обеспечивает:

• Постоянное снабжение азота
• Нет необходимости хранить или доставлять баллоны
• Более низкие долгосрочные эксплуатационные расходы
• Газ высокой чистоты (до 99,999%) для чистых отсеков

Использование азотного генератора для лазерной резки помогает повысить независимость, сократить время ожидания и упростить управление газом.

Чистота и производительность азота

Системы лазерной резки получают наибольшую пользу от азота с высоким уровнем чистоты.А азотный генератор для лазерной резки может постоянно производить газ на уровне чистоты, необходимом для резки нержавеющей стали, титана и алюминиевых деталей, используемых в потребительских и промышленных продуктах.

Спецификации генератора

Типичные характеристики генератора азота для лазерной резки включают:

• Чистота: от 95% до 99,999%
• Скорость потока: масштабируемые системы от 20 до 500+ SCFM
• Диапазон давления: регулируемая мощность от 100 до 500 пси
• Модульная конструкция для легкой интеграции в производственные объекты

Эти системы часто устанавливаются на сдвиге для быстрой установки и мобильности в существующих производственных средах.