في صناعة الأدوية، إنتاج الحقن المائية (مثل البنسلين)محلولات الجهاز الوريدي الكبيرة(مثل الأحماض الأمينية) ، حقن المسحوقات، والمستحضرات المثلية، والمستحضرات السائلة عن طريق الفم جميعها تواجه مشكلة أكسدة المنتج.كيفية تمديد مدة صلاحية محلول الدواء وضمان عدم وجود مخاطر على سلامة المستخدمين كان دائما مصدر قلق لمصنعي الأدوية.
النيتروجين، كغاز خامل بنشاط منخفض، تم التعرف عليه بسرعة لمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة الأدوية.أثبتت النيتروجين عالية النقاء فعاليتها في إطالة عملية أكسدة المخدرات الاصطناعية، عزل الملوثات في الهندسة الحيوية، وحماية الطب الصيني التقليدي من الحشرات والتحلل.
في السابق، كانت معظم النيتروجين المستخدم في الأدوية تأتي من النيتروجين الصناعي في الأسطوانات أو النيتروجين السائل المتبخر إلى النيتروجين في الحالة القياسية.مع تطوير الآلات الصيدلانية، عالية النقاءمولدات النيتروجينوقد ظهرت هذه المولدات، مما يوفر ملاءمة أكبر لاستخدام النيتروجين الصيدلاني.جرس جزئيامتصاص المذبذب الضغط، باستخدام ممارسات الكربون الجزيئي كمواد امتصاص لفصل النيتروجين عالي النقاء من الهواء. تتضمن العملية الأساسية برجين للاستيعاب:واحد للاستحمام وإنتاج النيتروجين، والأخرى للاستنزاف والتجديد. يتم التحكم فيها تلقائيًا بواسطة برنامج ، مع تناوب البرجين في دورة لتحقيق إنتاج مستمر من النيتروجين عالي الجودة.هذه الطريقة للحصول على النيتروجين لديها متطلبات البنية التحتية المنخفضة، سهولة صيانة المعدات، درجة عالية منالتشغيل الآلي، وانخفاض تكاليف النيتروجين، مما يجعلها شعبية بين العديد من الشركات الصغيرة والمتوسطة التي تستخدم النيتروجين.
هناك بعض الاختلافات بين مولدات النيتروجين الصيدلانية والعاديمولدات النيتروجينالفرق الرئيسي هو أن مولدات النيتروجين الصيدلانية تحتاج إلى تلبيةالصناعة الدوائيةالمعايير، وتحديداً شهادة GMP. الأجزاء التي تأتي في اتصال مع الأدوية أو الأدوية السائلة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتلبي متطلبات إزالة غبار النيتروجين، وإزالة الروائح،والعقمةيجب أن تكون المعدات والأنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وتخضع لعلاج إزالة الدهون وتطهير.يتم تثبيت أجهزة تصفية التطهير والتعقيم في منفذ النيتروجين للمعداتوبصرف النظر عن هذه الاختلافات ، فإن مبدأ إنتاج النيتروجين وعملية الإنتاج هي نفسها مثل مولدات النيتروجين العادية.
