Στη φαρμακοβιομηχανία, η παραγωγή υδατικών ενέσεων (όπως η πενικιλίνη),παρεντερικά διαλύματα μεγάλου όγκου(όπως τα αμινοξέα), οι ενέσεις σε σκόνη, τα λυοφιλοποιημένα παρασκευάσματα και τα από του στόματος υγρά παρασκευάσματα αντιμετωπίζουν όλα το πρόβλημα της οξείδωσης του προϊόντος. Το πώς να παραταθεί η διάρκεια ζωής του διαλύματος φαρμάκου και να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν κίνδυνοι για την ασφάλεια των χρηστών ήταν πάντα ένα μέλημα των κατασκευαστών φαρμακευτικών προϊόντων.
Το άζωτο, ως αδρανές αέριο με χαμηλή δραστικότητα, αναγνωρίστηκε γρήγορα για το ευρύ φάσμα εφαρμογών του στη φαρμακευτική βιομηχανία. Το άζωτο υψηλής καθαρότητας έχει αποδειχθεί αποτελεσματικό στην παράταση της διαδικασίας οξείδωσης των συνθετικών φαρμάκων, στην απομόνωση των ρύπων στη βιομηχανική και στην προστασία της παραδοσιακής κινεζικής ιατρικής από τα έντομα και τη φθορά.
Προηγουμένως, το μεγαλύτερο μέρος του αζώτου που χρησιμοποιήθηκε στα φαρμακευτικά προϊόντα προερχόταν από βιομηχανικό άζωτο σε κυλίνδρους ή υγρό άζωτο που εξατμίστηκε σε άζωτο τυπικής κατάστασης. Ωστόσο, με την ανάπτυξη των φαρμακευτικών μηχανημάτων, υψηλής καθαρότηταςγεννήτριες αζώτουέχουν προκύψει, παρέχοντας μεγαλύτερη ευκολία για τη χρήση φαρμακευτικού αζώτου. Αυτές οι γεννήτριες λειτουργούν με την αρχή τουμοριακό κόσκινοπροσρόφηση αιώρησης πίεσης, χρησιμοποιώντας μοριακά κόσκινα άνθρακα ως προσροφητικά για τον φυσικό διαχωρισμό του αζώτου υψηλής καθαρότητας από τον αέρα. Η βασική διαδικασία περιλαμβάνει δύο πύργους προσρόφησης: ο ένας για την προσρόφηση και την παραγωγή αζώτου και ο άλλος για την εκρόφηση και την αναγέννηση. Αυτά ελέγχονται αυτόματα από ένα πρόγραμμα, με τους δύο πύργους να εναλλάσσονται σε έναν κύκλο για την επίτευξη συνεχούς παραγωγής αζώτου υψηλής ποιότητας. Αυτή η μέθοδος απόκτησης αζώτου έχει χαμηλές απαιτήσεις υποδομής, εύκολη συντήρηση εξοπλισμού, υψηλό βαθμόαυτοματοποίηση, και χαμηλό κόστος αζώτου, γεγονός που το καθιστά δημοφιλές μεταξύ πολλών μικρών και μεσαίων επιχειρήσεων που χρησιμοποιούν άζωτο.
υπάρχουν κάποιες διαφορές μεταξύ των φαρμακευτικών γεννητριών αζώτου και των συνηθισμένωνγεννήτριες αζώτου. Η κύρια διαφορά είναι ότι οι φαρμακευτικές γεννήτριες αζώτου πρέπει να πληρούν διεθνείςφαρμακευτική βιομηχανίαπρότυπα, συγκεκριμένα την πιστοποίηση GMP. Τα μέρη που έρχονται σε επαφή με φάρμακα ή υγρά φάρμακα είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα και πληρούν τις απαιτήσεις για αφαίρεση σκόνης αζώτου, αφαίρεση οσμών και αποστείρωση. Ο εξοπλισμός και οι αγωγοί πρέπει να είναι κατασκευασμένοι από ανοξείδωτο χάλυβα και να υποβάλλονται σε επεξεργασία απολίπανσης και καθαρισμού. Οι συσκευές καθαρισμού φιλτραρίσματος και αποστείρωσης εγκαθίστανται στην έξοδο αζώτου του εξοπλισμού. Εκτός από αυτές τις διαφορές, η αρχή παραγωγής αζώτου και η διαδικασία παραγωγής είναι ίδιες με αυτές των συνηθισμένων γεννητριών αζώτου.