Waarom daalt de zuiverheid van stikstofgeneratoren die in de voedselverwerking worden gebruikt?

Veel voorkomend in de voedingsmiddelenindustrie:

Gemeenschappelijk bereik:

• 5Nm³/u
• 10Nm³/u
• 50 Nm³/u
• 100Nm³/u
• 500 Nm³/u

Grootschalige voedselfabrieken kunnen het volgende bereiken:

Boven 1000 Nm³/u.

algemeen:

• 0,5~0,8 MPa

Enkele hoogspanningsscenario’s:

Er is een boostersysteem vereist.

Algemene eisen in de voedingsmiddelenindustrie:

-40℃ of lager.

Hoogwaardige verpakkingsvereisten:

-60℃ of lager.

De voedingsmiddelenindustrie richt zich vaak op:

Resterend zuurstofgehalte in de verpakking.

Algemene vereisten:

• ≤2%
• ≤1%
• ≤0,5%

De meest typische toepassing.

erbij betrekken:

• chips
• moer
• biscuit
• gebakje
• fastfood

De rol van stikstof:

• Antioxidant
• Voorkom verplettering
• Verleng de houdbaarheid

Koffie oxideert heel gemakkelijk.

Stikstof kan:

• Voorkom dat het aroma verdampt
• Verleng de smaakstabiliteit

Veel koffiespecialiteitenbedrijven:

Stikstofzuiverheid van 99,9% of hoger is vereist.

Stikstofafdichting kan het volgende verminderen:

• Oxidatie van olie
• De zuurwaarde neemt toe

Vaak gebruikt bij:

• Tankbescherming
• Bescherming bij het vullen

Stikstof kan:

• Remmen de groei van bacteriën
• Behoud kleurstabiliteit

Vaak gebruikt bij:

• Ham
• Delicatessenzaak
• gekoeld vlees

Gebruikt voor:

• Verpakking van melkpoeder
• Aseptische levering
• Tankbescherming

Het vereist een extreem hoge reinheid.

Theebladeren zijn zeer gevoelig voor vochtopname en oxidatie.

Stikstofgeneratoren voor voedselverwerking kunnen:

• Behoud aroma
• Verleng de opslagtijd

Een notenfabriek:

Oorspronkelijk werd stikstof uit flessen gebruikt.

bestaan:

• Frequente fleswisselingen
• Stikstof is duur
• Onstabiele gastoevoer

Na de overstap naar een PSA-voedselstikstofproductiesysteem:

• De stikstofkosten daalden met ongeveer 50%.
• Het zuurstofgehalte in de verpakking blijft stabiel onder de 1%.
• Houdbaarheid verlengd met ongeveer 30%.

Een speciaalkoffiefabriek:

De zuiverheidseis voor stikstof bedraagt ​​99,9%.

Systeemconfiguratie:

• olievrije luchtcompressor
• Adsorptie droger
• Hoogzuivere PSA-stikstofgenerator

bereiken:

• Het koffiearoma blijft stabiel
• Verbeterde consistentie van de verpakking

Veelvoorkomende oorzaken:

Oliehoudende luchtcompressor

Nadat de olie de moleculaire zeef is binnengegaan:

Het zal permanente vervuiling veroorzaken.

Storing in het droogsysteem

Hoog luchtvochtigheidsgehalte:

De adsorptieprestaties van moleculaire zeven nemen af.

Moleculaire zeefveroudering

Normale levensduur:

Ongeveer 5 tot 8 jaar.

Storing pneumatische klep

Voortijdig overstappen:

Dit kan gaslekkage veroorzaken.

Het gasverbruik overtrof de ontwerpwaarde

Het onmiddellijke debiet van de verpakkingsmachine is te hoog:

Dit leidt tot schommelingen in de zuiverheid.

Hoe hoger de zuiverheid:

• Hoe lager de stikstofproductie
• Hoe hoger het energieverbruik

Daarom moet men niet blindelings hoge zuiverheid nastreven.

De snelheid van de verpakkingsmachine bepaalt:

Momentaan gasverbruik.

Er moeten berekeningen worden gemaakt:

• Piekverkeer
• Gemiddelde stroom

Verschillende voedingsmiddelen:

De vereisten voor het resterende zuurstofniveau verschillen.

Bijvoorbeeld:

• Chips: 95%~99%
• Koffie: 99,9%
• Melkpoeder: 99,99%

Continue productiebedrijven:

suggestie:

• Back-up met twee machines
• Automatisch schakelen
• Bewaking op afstand

In voedselstikstofproductiesystemen:

De grootste energiebron is niet de stikstofgenerator.

In plaats van:

Luchtcompressor.

algemeen:

Het energieverbruik van perslucht is verantwoordelijk voor meer dan 80% van het gehele systeem.

Stikstofzuiverheid

Hoe hoger de zuiverheid:

Hoe groter het luchtverbruik.

efficiëntie van de luchtcompressor

Inefficiënte luchtcompressoren:

Dit zal de exploitatiekosten aanzienlijk verhogen.

Lekkage tarief

Veel fabrieken:

Lekkage in de pijpleiding bedraagt ​​meer dan 20%.

Drukinstelling

Overmatige stress:

Het zal het energieverbruik bij compressie verhogen.

Gebruik een luchtcompressor met variabele frequentie

Verminder het energieverbruik bij deellast.

Optimaliseer pijpleidingontwerp

Verminder de drukval.

Gasopslagtank toevoegen

Verminder de frequentie van laden.

Regelmatige lekcontroles

Verminder stikstofverspilling.

erbij betrekken:

• druk
• stroom
• zuiverheid
• Dauw punt

Een verstopt filter kan leiden tot:

• Verhoogde drukval
• Verhoogd energieverbruik

Pneumatische kleppen zijn hoogfrequent werkende componenten.

Het slijt gemakkelijk.

als:

• De zuiverheid neemt over een lange periode af
• Verhoogd luchtverbruik

Mogelijk moet de moleculaire zeef worden vervangen.

Storing automatische afvoer:

Hierdoor komt er een grote hoeveelheid water in het systeem terecht.

De voedingsmiddelenindustrie stelt hoge eisen aan stikstofsystemen.

Vaak betrokken:

Bijvoorbeeld:

• HACCP
• GMP
• FDAvereisten voor voedselcontact

Vaak verwezen:

ISO 8573 Persluchtkwaliteitsnorm.

Belangrijkste controlegebieden:

• olie inhoud
• Vochtgehalte
• Deeltjesgrootte

Gasopslagtanks en drukvaten:

Het moet voldoen aan de relevante veiligheidsvoorschriften.

Met toenemende eisen voor het bewaren van voedsel:

De vraag neemt geleidelijk toe met een snelheid van meer dan 99,99%.

Toekomstige systemen zullen meer van het volgende gebruiken:

• PLC-intelligente besturing
• Bewaking op afstand
• IoT
• AI voorspelt onderhoud

Verminder het energieverbruik van perslucht:

Het is een belangrijk aandachtspunt van de sector geworden.

Steeds meer bedrijven adopteren:

Op skid gemonteerd geïntegreerd systeem.

handig:

• Snelle installatie
• Uitbreiding en upgrade

De voedingsindustrie is bezig met het geleidelijk afschaffen van conventionele olie-geïnjecteerde luchtcompressoren.

De vraag naar olievrije luchtsystemen groeit snel.

De toekomstige ontwikkeling van technologie voor het genereren van stikstof voor voedsel zal zich richten op:

• Koolstof-moleculaire zeven met lage energie
• Zeer efficiënte luchtstroomregeling
• AI-aangedreven intelligente zuiverheidsaanpassing
• Foutdiagnose op afstand
• Luchtbehandeling met ultralaag dauwpunt
• Geïntegreerd intelligent gastoevoersysteem

tegelijkertijd:

De voedingsindustrie voor:

• Zuivering
• automatisering
• stabiliteit
• Voedselveiligheid

De eisen zullen steeds hoger worden.

Stikstofgeneratoren voor de voedselverwerking zijn geleidelijk geëvolueerd van traditionele hulpapparatuur naar een belangrijk basissysteem in de moderne voedingsmiddelenindustrie.

Voor voedingsbedrijven:

Een stabiel, veilig en energiezuinig stikstoftoevoersysteem houdt niet alleen verband met het voedselbehoudseffect, maar heeft ook directe gevolgen voor:

• Productkwaliteit
• Productie-efficiëntie
• Energiekosten
• Voedselveiligheid
• Concurrentievermogen van ondernemingen

In de toekomst, met de modernisering van voedselverpakkingen en de ontwikkeling van intelligente productie, zullen voedselstikstofgeneratoren worden gebruikt in:

• Bewaren van voedsel
• Aseptische verpakking
• Slimme fabriek
• Energiebesparing en verbruiksreductie

Het speelt een steeds belangrijkere rol op het gebied van suc