Warum sinkt die Reinheit von Stickstoffgeneratoren, die in der Lebensmittelverarbeitung verwendet werden?

Häufig in der Lebensmittelindustrie:

Gemeinsamer Bereich:

• 5Nm3/h
• 10Nm3/h
• 50 Nm3/h
• 100 Nm3/h
• 500 Nm3/h

Große Lebensmittelfabriken können:

Über 1000 Nm3/h

allgemein:

• 0.5 bis 0,8 MPa

Einige Hochspannungsszenarien:

Ein Verstärkersystem ist erforderlich.

Allgemeine Anforderungen in der Lebensmittelindustrie:

-40°C oder weniger.

Anforderung an die Verpackung:

-60°C oder weniger.

Die Lebensmittelindustrie konzentriert sich häufig auf:

Restsauerstoffgehalt in der Verpackung.

Gemeinsame Anforderungen:

• ≤ 2%
• ≤ 1%
• ≤ 0,5%

Die typischste Anwendung.

umfassen:

• Kartoffelchips
• Nuss
• Keks
• Gebäck
• Fastfood

Die Rolle von Stickstoff:

• Antioxidans
• Verhindern Sie das Zerkleinern
• Verlängerung der Haltbarkeit

Kaffee oxidiert sehr leicht.

Stickstoff kann:

• Verhindern, dass sich der Geruch verdampft
• Erweitern Sie die Geschmacksstabilität

Viele Kaffeehersteller:

Es ist eine Stickstoffreinheit von 99,9% oder mehr erforderlich.

Die Stickstoffdichtung kann verringern:

• Öloxidation
• Zunahme des Säuregehalts

Häufig verwendet in:

• Tankschutz
• Schutzabdeckung

Stickstoff kann:

• Das Wachstum von Bakterien hemmen
• Farbstabilität erhalten

Häufig verwendet in:

• Schinken
• Süßigkeiten
• Kühlfleisch

Wird verwendet für:

• Verpackung von Milchpulver
• Aseptische Lieferung
• Tankschutz

Es erfordert eine extrem hohe Sauberkeit.

Teeblätter sind sehr anfällig für Feuchtigkeitsabsorption und Oxidation.

Stickstoffgeneratoren für die Lebensmittelverarbeitung können

• Erhält das Aroma
• Verlängerung der Speicherdauer

Eine Nussfabrik:

Ursprünglich wurde abgefüllter Stickstoff verwendet.

es gibt:

• Häufige Flaschenwechsel
• Stickstoff ist teuer.
• Instabile Gasversorgung

Nach dem Wechsel zu einem PSA-System zur Erzeugung von Stickstoff aus Lebensmitteln:

• Die Stickstoffkosten gingen um etwa 50% zurück.
• Der Sauerstoffgehalt in der Verpackung bleibt stabil unter 1%.
• Haltbarkeit um etwa 30% verlängert.

Eine Spezialkaffeefabrik:

Die erforderliche Stickstoffreinheit beträgt 99,9%.

Systemkonfiguration:

• Ölfreier Luftkompressor
• Adsorptionstrockner
• Hochreine PSA-Stickstoffgenerator

zu erreichen:

• Das Kaffeeruch bleibt stabil.
• Verbesserte Konsistenz der Verpackungen

Häufige Ursachen:

Ölhaltige Luftkompressoren

Nachdem das Öl in das molekulare Sieb gelangt ist:

Es wird dauerhafte Verschmutzung verursachen.

Fehlfunktion der Trocknungsanlage

Hoher Luftfeuchtigkeit:

Die Adsorptionsleistung von molekularen Sieben nimmt ab.

Molekulare Siebalterung

Normale Lebensdauer:

Ungefähr 5 bis 8 Jahre.

Fehlfunktion des Pneumatikventils

Unzeitgemäße Umschaltung:

Dies kann zu Gaslecks führen.

Gasverbrauch überstieg den Konstruktionswert

Verpackungsmaschine ist zu hoch:

Dies führt zu Schwankungen der Reinheit.

Je höher die Reinheit:

• Je geringer die Stickstoffproduktion
• Je höher der Energieverbrauch

Daher sollte man nicht blind nach hoher Reinheit streben.

Die Drehzahl der Verpackungsmaschine bestimmt:

Sofortiger Gasverbrauch.

Es sind folgende Berechnungen vorzunehmen:

• Spitzenverkehr
• Durchschnittlicher Durchfluss

Verschiedene Lebensmittel:

Die Anforderungen an den Sauerstoffrückstand unterscheiden sich.

Zum Beispiel:

• Kartoffelchips: 95% bis 99%
• Kaffee: 99,9%
• Milchpulver: 99,99%

Unternehmen für kontinuierliche Fertigung:

Ich schlage vor:

• Zwei-Maschine-Rücklauf
• Automatische Umschaltung
• Fernüberwachung

In Systemen zur Erzeugung von Stickstoff aus Lebensmitteln:

Die größte Energiequelle ist nicht der Stickstoffgenerator.

Stattdessen:

Luftkompressor.

allgemein:

Der Energieverbrauch der Druckluft beträgt mehr als 80% des gesamten Systems.

Stickstoffreinheit

Je höher die Reinheit:

Je größer der Luftverbrauch.

Effizienz des Luftkompressors

Ineffiziente Luftkompressoren:

Dies wird die Betriebskosten erheblich erhöhen.

Leckagequote

Viele Fabriken:

Leckage der Pipeline übersteigt 20%.

Einstellung des Drucks

Übermäßiger Stress:

Es wird den Kompressionsverbrauch erhöhen.

Verwenden Sie einen Luftkompressor mit variabler Frequenz

Verringern Sie den Energieverbrauch bei Teillast.

Optimierung des Pipeline-Designs

Verringern Sie den Druckabfall.

Gasspeicher hinzufügen

Verringern Sie die Ladungsfrequenz.

Regelmäßige Leckkontrollen

Reduzieren Sie Stickstoffverschwendung.

umfassen:

• Druck
• Durchfluss
• Reinheit
• Taupunkt

Ein verstopfter Filter kann Folgendes verursachen:

• Erhöhter Druckabfall
• Erhöhter Energieverbrauch

Pneumatische Ventile sind hochfrequente Betriebskomponenten.

Es verschleiert sich leicht.

wenn:

• Die Reinheit sinkt über einen längeren Zeitraum hinweg
• Mehr Luftverbrauch

Das molekulare Sieb muss möglicherweise ersetzt werden.

Funktionsstörung des automatischen Abflusses:

Dadurch wird eine große Menge Wasser in das System gelangen.

Die Lebensmittelindustrie stellt hohe Anforderungen an Stickstoffsysteme.

Häufig betroffen:

Zum Beispiel:

• HACCP-Vorschriften
• GMP
• Die FDAAnforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln

Häufig verwiesen:

ISO 8573 Druckluftqualitätsnorm.

Schlüsselbereiche der Kontrolle:

• Ölgehalt
• Feuchtigkeitsgehalt
• Partikelgröße

Gasspeicher und Druckbehälter:

Sie muss den einschlägigen Sicherheitsvorschriften entsprechen.

Mit zunehmenden Anforderungen an die Konservierung von Lebensmitteln:

Die Nachfrage steigt allmählich mit einer Rate von über 99,99%.

Zukünftige Systeme werden mehr der folgenden Systeme übernehmen:

• Intelligente Steuerung mit SPS
• Fernüberwachung
• Internet der Dinge
• KI prognostiziert Wartung

Verringerung des Energieverbrauchs von Druckluft:

Es ist zu einem Schwerpunkt der Industrie geworden.

Immer mehr Unternehmen setzen auf:

Ein integriertes System, das auf dem Schlitten montiert ist.

Komfortabel:

• Schnelle Installation
• Erweiterung und Verbesserung

Die Lebensmittelindustrie verzichtet allmählich auf herkömmliche mit Öl injizierte Luftkompressoren.

Die Nachfrage nach ölfreien Luftsystemen wächst rasant.

Die künftige Entwicklung der Stickstofferzeugungstechnologie für Lebensmittel wird sich auf folgende Bereiche konzentrieren:

• Kohlenstoffmolekulare Siebe mit niedriger Energie
• Hocheffiziente Luftströmungsregelung
• Intelligente Reinheitsregelung mit KI
• Fernfehldiagnose
• Luftbehandlung mit extrem niedrigem Tauwert
• Integriertes intelligentes Gasversorgungssystem

gleichzeitig:

Die Lebensmittelindustrie für:

• Reinigung
• Automatisierung
• Stabilität
• Lebensmittelsicherheit

Die Anforderungen werden immer höher werden.

Stickstoffgeneratoren für die Lebensmittelverarbeitung haben sich allmählich von traditionellen Hilfsgeräten zu einem wichtigen Grundsystem in der modernen Lebensmittelindustrie entwickelt.

Für Lebensmittelunternehmen:

Ein stabiles, sicheres und energiesparendes Stickstoffversorgungssystem hängt nicht nur mit der Konservierung von Lebensmitteln zusammen, sondern wirkt sich auch unmittelbar auf

• Produktqualität
• Produktionseffizienz
• Energiekosten
• Lebensmittelsicherheit
• Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen

In Zukunft werden mit der Modernisierung von Lebensmittelverpackungen und der Entwicklung intelligenter Fertigung Lebensmittel Stickstoffgeneratoren in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Lebensmittelkonservierung
• aseptische Verpackung
• Die intelligente Fabrik
• Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

Es spielt eine immer wichtigere Rolle in den Bereichen