Por que diminui a pureza dos geradores de nitrogénio utilizados na transformação de alimentos?

Comum na indústria alimentícia:

Faixa comum:

• 5Nm³/h
• 10Nm³/h
• 50 Nm³/h
• 100Nm³/h
• 500 Nm³/h

As fábricas de alimentos em grande escala podem alcançar:

Acima de 1000 Nm³/h.

geralmente:

• 0,5~0,8MPa

Alguns cenários de alta tensão:

É necessário um sistema de reforço.

Requisitos gerais na indústria alimentar:

-40°C ou menos.

Requisitos de embalagem de alta qualidade:

-60°C ou menos.

A indústria alimentícia geralmente se concentra em:

Conteúdo residual de oxigênio na embalagem.

Requisitos comuns:

• ≤2%
• ≤1%
• ≤0,5%

A aplicação mais típica.

incluem:

• batatas fritas
• noz
• biscoito
• pastelaria
• comida rápida

O papel do nitrogênio:

• Antioxidante
• Evitar esmagamento
• Prolongue a vida útil

O café oxida muito facilmente.

O nitrogênio pode:

• Evitar que o aroma evapore
• Estenda a estabilidade do sabor

Muitas empresas de cafés especiais:

É necessária uma pureza de nitrogênio de 99,9% ou superior.

A vedação com nitrogênio pode reduzir:

• Oxidação do óleo
• O valor ácido aumenta

Comumente usado em:

• Proteção do tanque
• Proteção de enchimento

O nitrogênio pode:

• Inibir o crescimento bacteriano
• Mantenha a estabilidade das cores

Comumente usado em:

• Presunto
• Delicatessen
• carne gelada

Usado para:

• Embalagem de leite em pó
• Entrega asséptica
• Proteção do tanque

Requer limpeza extremamente elevada.

As folhas de chá são altamente suscetíveis à absorção de umidade e oxidação.

Os geradores de nitrogênio para processamento de alimentos podem:

• Preservar aroma
• Prolongue o tempo de armazenamento

Uma fábrica de nozes:

Originalmente, era usado nitrogênio engarrafado.

existe:

• Trocas frequentes de garrafas
• O nitrogênio é caro
• Fornecimento de gás instável

Depois de mudar para um sistema de geração de nitrogênio alimentar PSA:

• Os custos do nitrogênio diminuíram aproximadamente 50%.
• O teor de oxigênio na embalagem permanece estável abaixo de 1%.
• A vida útil foi estendida em aproximadamente 30%.

Uma fábrica de cafés especiais:

O requisito de pureza do nitrogênio é de 99,9%.

Configuração do sistema:

• compressor de ar isento de óleo
• Secador de adsorção
• Gerador de nitrogênio PSA de alta pureza

concluir:

• O aroma do café permanece estável
• Melhor consistência da embalagem

Causas comuns:

Compressor de ar contendo óleo

Depois que o óleo entra na peneira molecular:

Isso causará poluição permanente.

Mau funcionamento do sistema de secagem

Alto teor de umidade do ar:

O desempenho de adsorção das peneiras moleculares diminui.

Envelhecimento em peneira molecular

Vida útil normal:

Aproximadamente 5 a 8 anos.

mau funcionamento da válvula pneumática

Troca intempestiva:

Isso pode causar vazamento de gás.

O consumo de gás excedeu o valor do projeto

A vazão instantânea da máquina de embalagem é muito alta:

Isso leva a flutuações na pureza.

Quanto maior a pureza:

• Quanto menor a produção de nitrogênio
• Quanto maior o consumo de energia

Portanto, não se deve buscar cegamente a alta pureza.

A velocidade da máquina de embalagem determina:

Consumo instantâneo de gás.

Os cálculos devem ser feitos:

• Tráfego máximo
• Fluxo médio

Alimentos diferentes:

Os requisitos para os níveis de oxigênio residual são diferentes.

Por exemplo:

• Batatas fritas: 95%~99%
• Café: 99,9%
• Leite em pó: 99,99%

Empresas de produção contínua:

sugestão:

• Backup de máquina dupla
• Comutação automática
• Monitoramento remoto

Em sistemas de produção de nitrogênio alimentar:

A maior fonte de energia não é o gerador de nitrogênio.

Em vez de:

Compressor de ar.

geralmente:

O consumo de energia do ar comprimido representa mais de 80% de todo o sistema.

Pureza do nitrogênio

Quanto maior a pureza:

Quanto maior o consumo de ar.

eficiência do compressor de ar

Compressores de ar ineficientes:

Isso aumentará significativamente os custos operacionais.

Taxa de vazamento

Muitas fábricas:

O vazamento na tubulação excede 20%.

Configuração de pressão

Estresse excessivo:

Isso aumentará o consumo de energia de compressão.

Use um compressor de ar de frequência variável

Reduza o consumo de energia sob carga parcial.

Otimize o design do pipeline

Reduza a queda de pressão.

Adicionar tanque de armazenamento de gás

Reduza a frequência de carregamento.

Verificações regulares de vazamentos

Reduza o desperdício de nitrogênio.

incluem:

• pressão
• fluxo
• pureza
• Ponto de orvalho

Um filtro entupido pode causar:

• Aumento da queda de pressão
• Aumento do consumo de energia

As válvulas pneumáticas são componentes operacionais de alta frequência.

Desgasta-se facilmente.

se:

• A pureza diminui durante um longo período
• Aumento do consumo de ar

A peneira molecular pode precisar ser substituída.

Mau funcionamento do dreno automático:

Isso fará com que uma grande quantidade de água entre no sistema.

A indústria alimentícia tem altos requisitos para sistemas de nitrogênio.

Comumente envolvido:

Por exemplo:

• APPCC
• BPF
• FDArequisitos de contato com alimentos

Frequentemente referenciado:

Padrão de qualidade do ar comprimido ISO 8573.

Principais áreas de controle:

• teor de óleo
• Teor de umidade
• Tamanho de partícula

Tanques de armazenamento de gás e vasos de pressão:

Deve cumprir os regulamentos de segurança relevantes.

Com requisitos crescentes para preservação de alimentos:

A demanda está aumentando gradualmente a uma taxa superior a 99,99%.

Os sistemas futuros adotarão mais do seguinte:

• Controle inteligente CLP
• Monitoramento remoto
• IoT
• IA prevê manutenção

Reduza o consumo de energia de ar comprimido:

Tornou-se um foco principal da indústria.

Cada vez mais empresas estão adotando:

Sistema integrado montado em skid.

conveniente:

• Instalação rápida
• Expansão e atualização

A indústria alimentícia está gradualmente eliminando os compressores de ar convencionais com injeção de óleo.

A procura por sistemas de ar isentos de óleo está a crescer rapidamente.

O desenvolvimento futuro da tecnologia de geração de nitrogênio para alimentos se concentrará em:

• Peneiras moleculares de carbono de baixa energia
• Controle de fluxo de ar de alta eficiência
• Ajuste de pureza inteligente alimentado por IA
• Diagnóstico remoto de falhas
• Tratamento de ar com ponto de orvalho ultrabaixo
• Sistema integrado de fornecimento de gás inteligente

ao mesmo tempo:

A indústria alimentar para:

• Purificação
• automação
• estabilidade
• Segurança alimentar

Os requisitos serão cada vez mais elevados.

Os geradores de nitrogênio para processamento de alimentos evoluíram gradualmente de equipamentos auxiliares tradicionais para um importante sistema básico na indústria alimentícia moderna.

Para empresas de alimentos:

Um sistema de fornecimento de nitrogênio estável, seguro e de baixo consumo de energia não está apenas relacionado ao efeito de preservação dos alimentos, mas também afeta diretamente:

• Qualidade do Produto
• Eficiência de produção
• Custos de energia
• Segurança alimentar
• Competitividade empresarial

No futuro, com a modernização das embalagens de alimentos e o desenvolvimento da fabricação inteligente, os geradores de nitrogênio alimentar serão utilizados em:

• Preservação de alimentos
• Embalagem asséptica
• Fábrica Inteligente
• Economia de energia e redução do consumo

Está desempenhando um papel cada vez mais importante em campos como