食品業界ではよく見られる:
| 適用 | 窒素純度 |
|---|---|
| 普通食品包装 | 95%~99.5% |
| ナッツ | 99%~99.9% |
| コーヒーパッケージ | 99.9%以上 |
| 乳製品 | 99.99%a |
| 医薬品 食品 | 99.999% |
一般的な範囲:
食品工場の規模は以下のようなものまで達します
1000 Nm3/h以上
一般的には:
高電圧のシナリオは
補強装置が必要です
食品産業における一般的要件:
-40°C以下まで
高級パッケージの要件:
-60°C以下まで
食品産業は,しばしば以下に焦点を当てています.
パッケージ内の残留酸素含有量
共通要件:
最も一般的な応用です
その中には:
窒素の役割
コーヒーはとても簡単に酸化する.
窒素は
多くのコーヒー専門会社は:
99.9%以上の窒素純度が必要である.
窒素密封は以下を減らすことができます
一般的に用いられるのは:
窒素は
一般的に用いられるのは:
下記に用いられる:
極めて高い清潔さが必要です
茶葉は水分吸収と酸化に非常に敏感である.
食品加工用の窒素発電機は,
ナッツ工場
当初は瓶詰めされた窒素が使われていた.
存在している:
PSA食品窒素生成システムに切り替えた後:
コーヒー工場です
窒素純度要求は99.9%です
システム構成:
達成する
よくある原因:
油を含む空気圧縮機
油が分子シートに入ると
永久的な汚染を引き起こすでしょう.
乾燥システム障害
高湿度:
分子シートの吸収性能が低下する.
分子シート老化
普通の寿命:
約5年から8年
パンネマティックバルブ機能障害
間に合わない切り替え:
これはガス漏れを引き起こす可能性があります.
ガスの消費量は設計値を超えた
包装機の瞬流量は高すぎます
これは純粋さの変動につながります
純度が高いほど
ですから,高潔さを盲目的に追求すべきではありません.
梱包機の速度が決定する:
瞬間のガス消費
計算は:
異なる食品:
残留酸素濃度の要求は異なります.
例えば:
連続製造企業:
提案:
食品窒素生産システムでは:
最大のエネルギー源は窒素発電機ではありません
その代わりに:
空気圧縮機
一般的には:
圧縮空気のエネルギー消費量は システム全体の80%以上を占めています
窒素純度
純度が高いほど
空気の消費量が大きいほど
空気圧縮機の効率性
不効率な空気圧縮機:
運用コストを大幅に増加させる.
漏れ率
多くの工場:
パイプラインの漏れは20%を超えています
圧力設定
過剰なストレス:
圧縮電力消費を増加させる
変動周波数空気圧縮機を使用
部分負荷下でのエネルギー消費を減らす.
パイプラインの設計を最適化
減圧する
ガソリン貯蔵タンクを追加
負荷の頻度を減らす
漏れを定期的にチェックする
窒素廃棄を減らす
その中には:
詰まったフィルタは
パネウマチクバルブは高周波の動作部品です
簡単に消耗する
もし:
分子シート交換が必要かもしれません
自動排水障害:
システムに大量の水が入ってくる.
食品産業は窒素システムに対して高い要求を持っています
共通症は:
例えば:
よく参照される:
ISO 8573圧縮空気の品質基準
主要な制御分野
ガスの貯蔵タンクと圧力容器:
関連する安全規制に適合しなければならない.
食品 保存 に 関する 要求 が 増加 し て い ます.
需要は徐々に 99.99%を超えるペースで増加しています
将来のシステムでは,以下より多く採用されます.
圧縮空気のエネルギー消費を減らす:
産業の重点となっている.
より多くの企業が採用しています
スキードマウント統合システム
便利:
食品産業は 石油注入式空気圧縮機を 徐々に廃止しています
油のない空気システムへの需要は急速に増加しています
食品用窒素生成技術の将来の開発は,以下の点に焦点を当てます.
同時に:
食品産業は:
要求はますます高まるでしょう
食品加工用の窒素発電機は,従来の補助機器から,現代の食品産業における重要な基本システムへと徐々に進化してきました.
食品会社については:
安定で安全で低エネルギー窒素供給システムは,食品保存効果と関係しているだけでなく,以下にも直接影響しています.
将来,食品包装の改良とインテリジェント製造の発展により,食品用窒素発電機は以下に使用される:
農業の分野においてますます重要な役割を担っています
