Γιατί μειώνεται η καθαρότητα των γεννήσεων αζώτου που χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία τροφίμων;

Συνήθως στη βιομηχανία τροφίμων:

Κοινό εύρος:

• 5Nm3/h
• 10Nm3/h
• 50 Nm3/h
• 100Nm3/h
• 500 Nm3/h

Τα μεγάλα εργοστάσια τροφίμων μπορούν να φθάσουν:

Πάνω από 1000 Nm3/h.

γενικά:

• 00,5-0,8MPa

Μερικά σενάρια υψηλής τάσης:

Απαιτείται ένα ενισχυτικό σύστημα.

Γενικές απαιτήσεις στη βιομηχανία τροφίμων:

-40°C ή χαμηλότερα.

Απαιτήσεις συσκευασίας υψηλού επιπέδου:

-60°C ή χαμηλότερα.

Η βιομηχανία τροφίμων επικεντρώνεται συχνά στα εξής:

Υπόλοιπη περιεκτικότητα σε οξυγόνο στις συσκευασίες.

Κοινές απαιτήσεις:

• ≤ 2%
• ≤ 1%
• ≤ 0,5%

Η πιο τυπική εφαρμογή.

περιλαμβάνουν:

• Τσιπς πατάτας
• καρύδια
• μπισκότα
• ζαχαροπλαστεία
• γρήγορο φαγητό

Ο ρόλος του αζώτου:

• Αντιοξειδωτικό
• Αποτρέψτε τη συντριβή
• Επέκταση της διάρκειας ζωής

Ο καφές οξειδώνεται πολύ εύκολα.

Το άζωτο μπορεί:

• Αποτρέψτε την εξατμίλωση του αρώματος
• Διεύρυνση της σταθερότητας της γεύσης

Πολλές εταιρείες καφέ:

Απαιτείται καθαρότητα αζώτου 99,9% ή υψηλότερη.

Η σφράγιση με άζωτο μπορεί να μειώσει:

• Οξείδωση πετρελαίου
• Αύξηση της αξίας του οξέος

Συνήθως χρησιμοποιείται σε:

• Προστασία δεξαμενών
• Προστασία πλήρωσης

Το άζωτο μπορεί:

• Αναστέλλει την ανάπτυξη βακτηρίων
• Διατηρήστε σταθερότητα χρώματος

Συνήθως χρησιμοποιείται σε:

• Χοιρομέρι
• Νεαρίδες
• Ψυγμένο κρέας

Χρησιμοποιείται για:

• Συσκευή γάλακτος σε σκόνη
• Ασηπτική παράδοση
• Προστασία δεξαμενών

Απαιτεί εξαιρετική καθαριότητα.

Τα φύλλα τσαγιού είναι εξαιρετικά ευαίσθητα στην απορρόφηση υγρασίας και την οξείδωση.

Οι γεννήτριες αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων μπορούν:

• Διατηρεί το άρωμα
• Επέκταση του χρόνου αποθήκευσης

Ένα εργοστάσιο καρύδων:

Αρχικά χρησιμοποιήθηκε εμφιαλωμένο άζωτο.

υπάρχουν:

• Συχνές αλλαγές μπουκαλιών
• Το άζωτο είναι ακριβό.
• Ασταθερή παροχή αερίου

Μετά τη μετάβαση σε σύστημα παραγωγής αζώτου τροφίμων PSA:

• Το κόστος του αζώτου μειώθηκε κατά περίπου 50%.
• Η περιεκτικότητα σε οξυγόνο στην συσκευασία παραμένει σταθερή κάτω από 1%.
• Η διάρκεια ζωής παρατείνεται κατά περίπου 30%.

Ειδικό εργοστάσιο καφέ:

Η απαίτηση καθαρότητας αζώτου είναι 99,9%.

Διαμόρφωση συστήματος:

• αλκοολούχος συμπυκνωτής αέρα
• Σκουπιστήρας απορρόφησης
• Γεννήτρια αζώτου PSA υψηλής καθαρότητας

να επιτευχθεί:

• Το άρωμα του καφέ παραμένει σταθερό.
• Βελτιωμένη συνέπεια συσκευασίας

Συχνές αιτίες:

Συμπιεστήρας αέρα που περιέχει λάδι

Μετά την είσοδο του ελαίου στο μοριακό έλαιο:

Θα προκαλέσει μόνιμη ρύπανση.

Λάθη στο σύστημα ξήρανσης

Υψηλή περιεκτικότητα του αέρα σε υγρασία:

Μειώνεται η απόδοση προσρόφησης των μοριακών σιτών.

Γήρανση με μοριακό έλαιο

Συνήθως:

Περίπου 5 με 8 χρόνια.

δυσλειτουργία της πνευματικής βαλβίδας

Ανεπίσημη αλλαγή:

Αυτό μπορεί να προκαλέσει διαρροή αερίου.

Η κατανάλωση αερίου υπερέβη την σχεδιαζόμενη τιμή

Η άμεση ροή του συσκευαστή είναι πολύ υψηλή:

Αυτό οδηγεί σε διακυμάνσεις στην καθαρότητα.

Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα:

• Όσο μικρότερη είναι η παραγωγή αζώτου
• Όσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση ενέργειας

Επομένως, δεν πρέπει κανείς να επιδιώκει τυφλά την υψηλή αγνότητα.

Η ταχύτητα της συσκευασίας καθορίζει:

Αμέσως κατανάλωση αερίου.

Οι υπολογισμοί πρέπει να γίνουν:

• Πύργοι κυκλοφορίας
• Μέση ροή

Διαφορετικά τρόφιμα:

Οι απαιτήσεις για τα επίπεδα υπολειμματικού οξυγόνου διαφέρουν.

Για παράδειγμα:

• Τσιπς πατάτας: 95%~99%
• Καφέ: 99,9%
• Μωλάκι σε σκόνη: 99,99%

Επιχειρήσεις συνεχούς παραγωγής:

Πρόταση:

• Δύο μηχανές υποστήριξης
• Αυτόματη αλλαγή
• Απομακρυσμένη παρακολούθηση

Σε συστήματα παραγωγής αζώτου τροφίμων:

Η μεγαλύτερη πηγή ενέργειας δεν είναι η γεννήτρια αζώτου.

Αντίθετα:

Αεροσυμπιεστή.

γενικά:

Η κατανάλωση ενέργειας από συμπιεσμένο αέρα αντιπροσωπεύει περισσότερο από το 80% του συνόλου του συστήματος.

Καθαρότητα αζώτου

Όσο υψηλότερη είναι η καθαρότητα:

Όσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση αέρα.

αποδοτικότητα του συμπιεστή αέρα

Μη αποδοτικοί συμπιεστές αέρα:

Αυτό θα αυξήσει σημαντικά το λειτουργικό κόστος.

Ποσοστό διαρροής

Πολλά εργοστάσια:

Η διαρροή του αγωγού υπερβαίνει το 20%.

Ρυθμίσεις πίεσης

Υπερβολικό άγχος:

Θα αυξήσει την κατανάλωση ισχύος συμπίεσης.

Χρησιμοποιήστε ένα συμπιεστή αέρα μεταβλητής συχνότητας

Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας υπό μερικό φορτίο.

Βελτιστοποίηση του σχεδιασμού των αγωγών

Μειώστε την πτώση της πίεσης.

Προσθήκη δεξαμενής αποθήκευσης αερίου

Μειώστε τη συχνότητα φόρτωσης.

Τακτικοί έλεγχοι διαρροών

Μειώστε τα απόβλητα αζώτου.

περιλαμβάνουν:

• πίεση
• ροή
• καθαρότητα
• Σημείο δροσιάς

Ένα φραγμένο φίλτρο μπορεί να προκαλέσει:

• Αυξημένη πτώση πίεσης
• Αυξημένη κατανάλωση ενέργειας

Οι πνευματικές βαλβίδες είναι λειτουργικά στοιχεία υψηλής συχνότητας.

Χάνει εύκολα.

εάν:

• Η καθαρότητα μειώνεται για μεγάλο χρονικό διάστημα
• Αυξημένη κατανάλωση αέρα

Το μοριακό άλεμα μπορεί να χρειαστεί να αντικατασταθεί.

Ελαττωματική διαρροή:

Αυτό θα προκαλέσει μεγάλη ποσότητα νερού να εισέλθει στο σύστημα.

Η βιομηχανία τροφίμων έχει υψηλές απαιτήσεις για τα συστήματα αζώτου.

Συνήθως περιλαμβάνονται:

Για παράδειγμα:

• HACCP
• ΓΚΠ
• Υγεία και Φαρμακευτικά Προϊόντααπαιτήσεις επαφής με τρόφιμα

Συχνές αναφορές:

Πρότυπο ποιότητας συμπιεσμένου αέρα ISO 8573.

Βασικοί τομείς ελέγχου:

• περιεκτικότητα σε λάδι
• Περιεκτικότητα σε υγρασία
• Μέγεθος σωματιδίων

Τεχνικές συσκευές για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων:

Πρέπει να συμμορφώνεται με τους σχετικούς κανονισμούς ασφάλειας.

Με τις αυξανόμενες απαιτήσεις για τη διατήρηση των τροφίμων:

Η ζήτηση αυξάνεται σταδιακά με ρυθμό άνω του 99,99%.

Τα μελλοντικά συστήματα θα υιοθετήσουν περισσότερα από τα ακόλουθα:

• Πληροφοριακό σύστημα ελέγχου
• Απομακρυσμένη παρακολούθηση
• Διαστημική Πληροφορία
• Η τεχνητή νοημοσύνη προβλέπει τη συντήρηση

Μείωση της κατανάλωσης ενέργειας στον συμπιεσμένο αέρα:

Έχει γίνει ένα βασικό σημείο εστίασης της βιομηχανίας.

Όλο και περισσότερες εταιρείες υιοθετούν:

Ενσωματωμένο σύστημα που τοποθετείται σε πατινάζ.

βολικό:

• Γρήγορη εγκατάσταση
• Επέκταση και Αναβάθμιση

Η βιομηχανία τροφίμων καταργεί σταδιακά τους συμβατικούς συμπυκνωτές αέρα με ένεση πετρελαίου.

Η ζήτηση για συστήματα αέρος χωρίς λάδι αυξάνεται ραγδαία.

Η μελλοντική ανάπτυξη της τεχνολογίας παραγωγής αζώτου για τα τρόφιμα θα επικεντρωθεί στα εξής:

• Μοντελικοί σίτες άνθρακα χαμηλής ενέργειας
• Υψηλής απόδοσης έλεγχος της ροής αέρα
• Επικεφαλής νοητική ρύθμιση καθαρότητας
• Απομακρυσμένη διάγνωση σφάλματος
• Επεξεργασία αέρα με εξαιρετικά χαμηλό σημείο δροσιάς
• Ενσωματωμένο έξυπνο σύστημα τροφοδοσίας αερίου

την ίδια στιγμή:

Η βιομηχανία τροφίμων για:

• Καθαρισμός
• αυτοματοποίηση
• σταθερότητα
• Ασφάλεια των τροφίμων

Οι απαιτήσεις θα αυξάνονται όλο και περισσότερο.

Οι γεννήτριες αζώτου για την επεξεργασία τροφίμων εξελίχθηκαν σταδιακά από παραδοσιακό βοηθητικό εξοπλισμό σε ένα σημαντικό βασικό σύστημα στη σύγχρονη βιομηχανία τροφίμων.

Για τις επιχειρήσεις τροφίμων:

Ένα σταθερό, ασφαλές και χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας σύστημα παροχής αζώτου δεν συνδέεται μόνο με την επίδραση διατήρησης των τροφίμων, αλλά επηρεάζει επίσης άμεσα:

• Ποιότητα του προϊόντος
• Αποδοτικότητα παραγωγής
• Κόστος ενέργειας
• Ασφάλεια των τροφίμων
• Ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων

Στο μέλλον, με την αναβάθμιση των συσκευασιών τροφίμων και την ανάπτυξη της ευφυούς παραγωγής, οι γεννήτριες αζώτου τροφίμων θα χρησιμοποιούνται:

• Διατήρηση τροφίμων
• Ασηπτική συσκευασία
• Έξυπνο εργοστάσιο
• Εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης

Παίρνει ολοένα και πιο σημαντικό ρόλο στους τομείς της