Perché diminuisce la purezza dei generatori di azoto utilizzati nella lavorazione degli alimenti?

Comuni nell'industria alimentare:

Intervallo comune:

• 5Nm3/h
• 10Nm3/h
• 50 Nm3/h
• 100Nm3/h
• 500 Nm3/h

Le grandi fabbriche alimentari possono raggiungere:

Oltre 1000 Nm3/h.

generalmente:

• 00,5-0,8 MPa

Alcuni scenari di alta tensione:

E' necessario un sistema di rinforzo.

Requisiti generali nell'industria alimentare:

-40°C o meno.

Requisiti di imballaggio di fascia alta:

-60°C o meno.

L'industria alimentare si concentra spesso su:

Contenuto residuo di ossigeno nell'imballaggio.

Requisiti comuni:

• ≤ 2%
• ≤ 1%
• ≤ 0,5%

L'applicazione più tipica.

includono:

• patatine
• Noce
• biscotti
• pasticceria
• fast food

Il ruolo dell'azoto:

• Antiossidante
• Prevenire la frantumazione
• Prolungare la durata di conservazione

Il caffè si ossida molto facilmente.

L'azoto può:

• Impedire l'evaporazione dell'aroma
• Estendere la stabilità del sapore

Molte aziende specializzate nel caffè:

È richiesta una purezza dell'azoto pari o superiore al 99,9%.

La tenuta in azoto può ridurre:

• Oxidazione dell'olio
• Aumento del valore dell'acido

Comunemente utilizzato in:

• Protezione dei serbatoi
• Protezione di riempimento

L'azoto può:

• Inibizione della crescita batterica
• Mantenere la stabilità del colore

Comunemente utilizzato in:

• Prosciutto
• Delicatesse
• carne refrigerata

Utilizzato per:

• Imballaggio del latte in polvere
• Consegna asettica
• Protezione dei serbatoi

Richiede una pulizia estremamente elevata.

Le foglie di tè sono molto sensibili all'assorbimento dell'umidità e all'ossidazione.

I generatori di azoto per la trasformazione alimentare possono:

• Conserva l'aroma
• Prolungare il tempo di conservazione

Una fabbrica di noci:

In origine veniva utilizzato l'azoto imbottigliato.

Esistono:

• Cambio frequente della bottiglia
• L' azoto è costoso.
• Fornitura instabile di gas

Dopo il passaggio a un sistema di generazione di azoto alimentare PSA:

• I costi dell'azoto sono diminuiti di circa il 50%.
• Il contenuto di ossigeno nell'imballaggio rimane stabile sotto l' 1%.
• Durata di conservazione estesa del 30%.

Una caffetteria specializzata:

Il requisito di purezza dell'azoto è del 99,9%.

Configurazione del sistema:

• compressore d'aria senza olio
• Asciugatrice ad assorbimento
• Generatore di azoto PSA ad alta purezza

realizzare:

• L'aroma del caffè rimane stabile
• Miglioramento della consistenza degli imballaggi

Cause comuni:

Compressore d'aria contenente olio

Dopo che l'olio entra nel setaccio molecolare:

Questo causerà un inquinamento permanente.

Malfunzionamento del sistema di asciugatura

Alto contenuto di umidità dell'aria:

Le prestazioni di assorbimento dei setacci molecolari diminuiscono.

Invecchiamento del setaccio molecolare

Durata di vita normale:

Circa da 5 a 8 anni.

Malfunzionamento della valvola pneumatica

Scambio non tempestivo:

Questo può causare perdite di gas.

Il consumo di gas ha superato il valore di progetto

Il flusso istantaneo della macchina di imballaggio è troppo elevato:

Questo porta a fluttuazioni di purezza.

Maggiore è la purezza:

• Più bassa è la produzione di azoto
• Maggiore è il consumo energetico

Pertanto, non si dovrebbe perseguire ciecamente l'alta purezza.

La velocità della macchina di imballaggio determina:

Consumo istantaneo di gas.

I calcoli devono essere effettuati:

• Pico di traffico
• Flusso medio

Diversi alimenti:

I requisiti per i livelli di ossigeno residuo differiscono.

Per esempio:

• Patatine fritte: 95%~99%
• Caffè: 99,9%
• Latte in polvere: 99,99%

Imprese di produzione continua:

Suggerimento:

• Supporto a doppia macchina
• Commutazione automatica
• Monitoraggio a distanza

nei sistemi di produzione di azoto alimentare:

La più grande fonte di energia non è il generatore di azoto.

Invece:

Compressore d'aria.

generalmente:

Il consumo di energia dell'aria compressa rappresenta oltre l'80% dell'intero sistema.

Purezza dell'azoto

Maggiore è la purezza:

Maggiore è il consumo di aria.

efficienza del compressore d'aria

Compressori d'aria inefficienti:

Ciò aumenterà notevolmente i costi operativi.

Tasso di fuga

Molte fabbriche:

Le perdite delle condotte superano il 20%.

Impostazione della pressione

Stress eccessivo:

Aumenterà il consumo di potenza di compressione.

Utilizzare un compressore d'aria a frequenza variabile

Ridurre il consumo di energia sotto carico parziale.

Ottimizzare la progettazione delle condotte

Ridurre il calo di pressione.

Aggiungere il serbatoio di accumulo del gas

Ridurre la frequenza di carico.

Controlli regolari delle perdite

Ridurre gli sprechi di azoto.

includono:

• pressione
• flusso
• Purezza
• Punto di rugiada

Un filtro intasato può causare:

• Aumento della caduta di pressione
• Aumento del consumo energetico

Le valvole pneumatiche sono componenti ad alta frequenza.

Si consuma facilmente.

se:

• La purezza diminuisce per un lungo periodo
• Aumento del consumo di aria

Il setaccio molecolare potrebbe dover essere sostituito.

Malfunzionamento del drenaggio automatico:

Questo farà entrare una grande quantità di acqua nel sistema.

L'industria alimentare ha elevati requisiti per i sistemi di azoto.

Comunemente coinvolti:

Per esempio:

• HACCP
• GMP
• FDArequisiti di contatto con gli alimenti

Frequenti riferimenti:

Norma ISO 8573 per la qualità dell'aria compressa.

Principali settori di controllo:

• contenuto di olio
• Contenuto di umidità
• Dimensione delle particelle

Serbatoi di stoccaggio del gas e recipienti a pressione:

Deve essere conforme alle pertinenti norme di sicurezza.

Con i crescenti requisiti per la conservazione degli alimenti:

La domanda sta gradualmente aumentando ad un tasso superiore al 99,99%.

I sistemi futuri adotteranno più di quanto segue:

• Controllo intelligente PLC
• Monitoraggio a distanza
• Internet delle cose
• L'intelligenza artificiale prevede la manutenzione

Riduzione del consumo di energia dell'aria compressa:

È diventato un punto chiave dell'industria.

Sempre più aziende adottano:

Sistema integrato montato sul pattinaggio.

conveniente:

• Installazione rapida
• Espansione e miglioramento

L'industria alimentare sta gradualmente abbandonando i compressori d'aria convenzionali a iniezione di olio.

La domanda di sistemi di aria senza olio è in rapida crescita.

Il futuro sviluppo della tecnologia di produzione di azoto per gli alimenti si concentrerà su:

• Sette molecolari a basso consumo energetico di carbonio
• Controllo del flusso d'aria ad alta efficienza
• Regolazione intelligente della purezza basata sull'IA
• Diagnosi remota dei guasti
• Trattamento dell'aria a punto di rugiada ultra basso
• Sistema integrato di approvvigionamento di gas intelligente

allo stesso tempo:

L'industria alimentare per:

• Purificazione
• automatizzazione
• stabilità
• Sicurezza alimentare

Le esigenze saranno sempre più elevate.

I generatori di azoto per la trasformazione alimentare si sono gradualmente evoluti da apparecchiature ausiliarie tradizionali in un importante sistema di base nell'industria alimentare moderna.

Per le aziende alimentari:

Un sistema di approvvigionamento di azoto stabile, sicuro e a basso consumo energetico non è solo correlato all'effetto di conservazione degli alimenti, ma influisce anche direttamente su:

• Qualità del prodotto
• Efficienza della produzione
• Costi energetici
• Sicurezza alimentare
• Competitività delle imprese

In futuro, con l'aggiornamento dell'imballaggio alimentare e lo sviluppo della produzione intelligente, i generatori di azoto alimentare saranno utilizzati in:

• Conservazione degli alimenti
• Imballaggio asettico
• Fabbrica intelligente
• Risparmio energetico e riduzione del consumo

Il suo ruolo è sempre più importante nei campi della ricerca e della tecnologia.