Dlaczego czystość generatorów azotu stosowanych w przetwórstwie żywności maleje?

Powszechne w przemyśle spożywczym:

Wspólny zakres:

• 5Nm3/h
• 10Nm3/h
• 50 Nm3/h
• 100Nm3/h
• 500 Nm3/h

Wielkie fabryki żywności mogą:

Powyżej 1000 Nm3/h.

ogólnie:

• 00,5-0,8 MPa

Kilka scenariuszy wysokiego napięcia:

Potrzebny jest system wzmacniający.

Ogólne wymagania w przemyśle spożywczym:

-40°C lub poniżej.

Wymagania dotyczące opakowań najnowocześniejszych:

-60 stopni Celsjusza lub poniżej.

Przemysł spożywczy często koncentruje się na:

Zawartość tlenu w opakowaniach.

Wspólne wymagania:

• ≤ 2%
• ≤ 1%
• ≤ 0,5%

Najbardziej typowe zastosowanie.

obejmują:

• chipsy ziemniaczane
• orzechy
• ciasteczko
• ciasto
• fast food

Rola azotu:

• Antioksydant
• Zapobieganie kruszeniu
• Przedłużenie okresu trwałości

Kawa bardzo łatwo się utlenia.

Azot może:

• Zapobieganie odparowaniu zapachu
• Zwiększenie stabilności smaku

Wiele firm produkujących kawę specjalną:

Wymagana jest czystość azotu wynosząca 99,9% lub więcej.

Zamknięcie azotem może zmniejszyć:

• Utlenianie oleju
• Zwiększenie wartości kwasu

Powszechnie stosowane w:

• Ochrona zbiornika
• Ochrona wypełniania

Azot może:

• Inhibuje wzrost bakterii
• Utrzymanie stabilności koloru

Powszechnie stosowane w:

• Szynka
• Delikatności
• mięso schłodzone

Stosowane do:

• Opakowanie mleka w proszku
• Podanie aseptyczne
• Ochrona zbiornika

Wymaga bardzo wysokiej czystości.

Liście herbaty są bardzo wrażliwe na wchłanianie wilgoci i utlenianie.

Generatory azotu do przetwarzania żywności mogą:

• Zachować aromat
• Przedłużenie czasu przechowywania

Fabryka orzechów:

Początkowo używano butelkowanego azotu.

istnieją:

• Częste zmiany butelki
• Azot jest drogi.
• Niestabilne dostawy gazu

Po przejściu na system wytwarzania azotu żywnościowego PSA:

• Koszty azotu spadły o około 50%.
• Zawartość tlenu w opakowaniu pozostaje stabilna poniżej 1%.
• Okres trwałości przedłużony o około 30%.

Specjalistyczna fabryka kawy:

Wymóg czystości azotu wynosi 99,9%.

Konfiguracja systemu:

• kompresor powietrza bez oleju
• Suszarka adsorpcyjna
• Generator azotu PSA o wysokiej czystości

osiągnąć:

• Aromat kawy pozostaje stabilny.
• Poprawa spójności opakowań

Częste przyczyny:

Kompresor powietrza zawierający olej

Po wprowadzeniu oleju do siewy molekularnej:

To spowoduje trwałe zanieczyszczenie.

Nieprawidłowe działanie układu suszenia

Wysoka wilgotność powietrza:

Zmniejsza się właściwość adsorpcyjna sitów molekularnych.

Starzenie sieci molekularnej

Normalna długość życia:

Około 5 do 8 lat.

awaria zaworu pneumatycznego

Niewłaściwe przełączanie:

Może to spowodować wyciek gazu.

Zużycie gazu przekroczyło wartość projektową

Prędkość natychmiastowego przepływu maszyny do pakowania jest zbyt wysoka:

Prowadzi to do wahań czystości.

Im wyższa czystość:

• Im mniejsza produkcja azotu
• Im większe zużycie energii

Dlatego nie należy ślepo dążyć do wysokiej czystości.

Prędkość prędkości maszyny do pakowania określa:

Natychmiastowe zużycie gazu.

Należy dokonać obliczeń:

• Szczyt ruchu
• Średni przepływ

Różne pokarmy:

Wymagania dotyczące poziomu tlenu pozostałego różnią się.

Na przykład:

• Chipsy ziemniaczane: 95%~99%
• Kawa: 99,9%
• Mleko w proszku: 99,99%

Przedsiębiorstwa produkcji ciągłej:

Sugestia:

• Podwójne urządzenie zapasowe
• Automatyczne przełączanie
• Kontrola zdalna

W systemach produkcji azotu w żywności:

Największym źródłem energii nie jest generator azotu.

Zamiast tego:

Kompresor powietrza.

ogólnie:

Konsumpcja energii ze sprężonego powietrza stanowi ponad 80% całego systemu.

Czystość azotu

Im wyższa czystość:

Im większe zużycie powietrza.

wydajność sprężarki powietrza

Kompresory powietrza nieefektywne:

To znacząco zwiększy koszty operacyjne.

Wskaźnik wycieku

Wiele fabryk:

Wyciek rurociągu przekracza 20%.

Ustawienie ciśnienia

Nadmiar stresu:

To zwiększy zużycie energii kompresyjnej.

Użyj kompresora powietrza o zmiennej częstotliwości

Zmniejszenie zużycia energii przy częściowym obciążeniu.

Optymalizacja projektowania rurociągu

Zmniejsz spadek ciśnienia.

Dodać zbiornik gazu

Zmniejszyć częstotliwość ładowania.

Regularne kontrole przecieków

Zmniejszyć ilość odpadów azotu.

obejmują:

• Ciśnienie.
• przepływ
• czystość
• Punkt rosy

Zapchany filtr może powodować:

• Zwiększone spadek ciśnienia
• Zwiększone zużycie energii

Zawory pneumatyczne są częstotliwościowymi elementami czynnymi.

Łatwo się zużywa.

jeżeli:

• Czystość maleje w długim okresie
• Zwiększone zużycie powietrza

Możliwe, że musielibyśmy wymienić sito molekularne.

Nieprawidłowe działanie automatycznego odpływu:

To spowoduje, że duża ilość wody wejdzie do układu.

Przemysł spożywczy ma wysokie wymagania dotyczące układów azotowych.

Często występują:

Na przykład:

• HACCP
• GMP
• FDAwymagania dotyczące kontaktu z żywnością

Często używane:

ISO 8573 Standardy jakości sprężonego powietrza.

Kluczowe obszary kontroli:

• zawartość oleju
• Zawartość wilgoci
• Wielkość cząstek

Zbiorniki gazowe i zbiorniki ciśnieniowe:

Musi być zgodny z odpowiednimi przepisami bezpieczeństwa.

Wraz ze wzrostem wymogów dotyczących konserwacji żywności:

Popyt stopniowo rośnie w tempie przekraczającym 99,99%.

Przyszłe systemy będą wykorzystywać więcej z następujących:

• Inteligentne sterowanie PLC
• Kontrola zdalna
• IoT
• AI przewiduje utrzymanie

Zmniejszenie zużycia energii ze sprężonego powietrza:

Stał się kluczowym punktem zainteresowania branży.

Coraz więcej firm stosuje:

System zintegrowany na podskoku.

wygodne:

• Szybka instalacja
• Rozbudowa i modernizacja

Przemysł spożywczy stopniowo wycofuje się z konwencjonalnych sprężarek powietrza z zastrzykiem oleju.

Zapotrzebowanie na systemy bezolejowe gwałtownie rośnie.

W przyszłości rozwój technologii wytwarzania azotu w żywności będzie koncentrował się na:

• Siata molekularna węglowa o niskiej energii
• Wysokowydajna kontrola przepływu powietrza
• Inteligentna regulacja czystości z wykorzystaniem SI
• Diagnoza usterki zdalna
• Oczyszczanie powietrza o bardzo niskim stopniu rosy
• Zintegrowany inteligentny system dostaw gazu

jednocześnie:

Przemysł spożywczy dla:

• Oczyszczanie
• automatyzacja
• stabilność
• Bezpieczeństwo żywności

Wymagania będą coraz wyższe.

Generatory azotu do przetwarzania żywności stopniowo ewoluowały z tradycyjnego sprzętu pomocniczego w ważny system podstawowy w nowoczesnym przemyśle spożywczym.

W przypadku przedsiębiorstw spożywczych:

Stabilny, bezpieczny i niskoenergetyczny system dostaw azotu ma związek nie tylko z efektem konserwacji żywności, ale również bezpośrednio wpływa na:

• Jakość produktu
• Wydajność produkcji
• Koszty energii
• Bezpieczeństwo żywności
• Konkurencyjność

W przyszłości, wraz z modernizacją opakowań spożywczych i rozwojem inteligentnej produkcji, generatory azotu spożywczego będą wykorzystywane w:

• Konserwacja żywności
• Opakowania aseptyczne
• Inteligentna Fabryka
• Oszczędność energii i zmniejszenie zużycia

Odgrywa ona coraz ważniejszą rolę w dziedzinie