Mengapa kemurnian generator nitrogen yang digunakan dalam pengolahan makanan menurun?

Umum di industri makanan:

Jangkauan umum:

• 5Nm3/h
• 10Nm3/h
• 50 Nm3/h
• 100Nm3/h
• 500 Nm3/h

Pabrik makanan berskala besar dapat mencapai:

Lebih dari 1000 Nm3/h.

Secara umum:

• 0.5 ~ 0.8MPa

Beberapa skenario tegangan tinggi:

Sebuah sistem penguat diperlukan.

Persyaratan umum dalam industri makanan:

-40°C atau di bawah.

Persyaratan kemasan kelas atas:

-60°C atau di bawah.

Industri makanan seringkali berfokus pada:

Kandungan oksigen residual dalam kemasan.

Persyaratan umum:

• ≤ 2%
• ≤ 1%
• ≤ 0,5%

Aplikasi yang paling umum.

termasuk:

• keripik kentang
• kacang
• biskuit
• kue
• makanan cepat saji

Peran nitrogen:

• Antioksidan
• Mencegah menghancurkan
• Perpanjang masa simpan

Kopi sangat mudah teroksidasi.

Nitrogen dapat:

• Mencegah aroma menguap
• Memperpanjang stabilitas rasa

Banyak perusahaan kopi khusus:

Keurasan nitrogen 99,9% atau lebih tinggi diperlukan.

Penutup nitrogen dapat mengurangi:

• Oksidasi minyak
• Peningkatan nilai asam

Umum digunakan dalam:

• Perlindungan tangki
• Perlindungan pengisian

Nitrogen dapat:

• Menghambat pertumbuhan bakteri
• Pertahankan stabilitas warna

Umum digunakan dalam:

• Ham
• Delikatessen
• daging dingin

Digunakan untuk:

• Kemasan bubuk susu
• Pengiriman aseptik
• Perlindungan tangki

Hal ini membutuhkan kebersihan yang sangat tinggi.

Daun teh sangat rentan terhadap penyerapan kelembaban dan oksidasi.

Generator nitrogen untuk pengolahan makanan dapat:

• Menjaga aroma
• Perpanjang waktu penyimpanan

Pabrik kacang:

Awalnya, nitrogen dibotol digunakan.

ada:

• Perubahan botol yang sering
• Nitrogen mahal.
• Pasokan gas yang tidak stabil

Setelah beralih ke sistem produksi nitrogen makanan PSA:

• Biaya nitrogen menurun sekitar 50%.
• Kandungan oksigen dalam kemasan tetap stabil di bawah 1%.
• Masa simpan diperpanjang sekitar 30%.

Sebuah pabrik kopi khusus:

Persyaratan kemurnian nitrogen adalah 99,9%.

Konfigurasi sistem:

• kompresor udara bebas minyak
• Pengering adsorpsi
• Generator nitrogen PSA kemurnian tinggi

mencapai:

• Aroma kopi tetap stabil
• Meningkatkan konsistensi kemasan

Penyebab umum:

Kompresor udara yang mengandung minyak

Setelah minyak masuk ke saringan molekul:

Ini akan menyebabkan polusi permanen.

Kerusakan sistem pengeringan

Kandungan kelembaban udara yang tinggi:

Kinerja adsorpsi dari saringan molekul menurun.

Penuaan saringan molekuler

Umur normal:

Sekitar 5 sampai 8 tahun.

Kerusakan katup pneumatik

Pergantian yang tidak tepat waktu:

Ini bisa menyebabkan kebocoran gas.

Konsumsi gas melebihi nilai desain

Mesin kemasan aliran instan terlalu tinggi:

Hal ini menyebabkan fluktuasi dalam kemurnian.

Semakin tinggi kemurnian:

• Semakin rendah produksi nitrogen
• Semakin tinggi konsumsi energi

Oleh karena itu, seseorang tidak boleh secara membabi buta mengejar kemurnian yang tinggi.

Kecepatan mesin kemasan menentukan:

Konsumsi gas instan.

Perhitungan harus dilakukan:

• Lalu lintas puncak
• Aliran rata-rata

Makanan yang berbeda:

Persyaratan untuk tingkat residu oksigen berbeda.

Misalnya:

• Potato chips: 95%~99%
• Kopi: 99,9%
• Susu bubuk: 99,99%

Perusahaan manufaktur berkelanjutan:

saran:

• Dukungan mesin ganda
• Pindah otomatis
• Pemantauan jarak jauh

Dalam sistem produksi nitrogen makanan:

Sumber energi terbesar bukanlah generator nitrogen.

Sebaliknya:

Kompresor udara.

Secara umum:

Konsumsi energi udara terkompresi menyumbang lebih dari 80% dari seluruh sistem.

kemurnian nitrogen

Semakin tinggi kemurnian:

Semakin besar konsumsi udara.

efisiensi kompresor udara

Kompresor udara yang tidak efisien:

Hal ini akan secara signifikan meningkatkan biaya operasi.

Tingkat kebocoran

Banyak pabrik:

Kebocoran pipa melebihi 20%.

Pengaturan tekanan

Stres yang berlebihan:

Ini akan meningkatkan konsumsi daya kompresi.

Gunakan kompresor udara frekuensi variabel

Mengurangi konsumsi energi di bawah beban parsial.

Mengoptimalkan desain pipa

Kurangi penurunan tekanan.

Tambahkan tangki penyimpanan gas

Kurangi frekuensi pengisian.

Pemeriksaan kebocoran secara teratur

Kurangi limbah nitrogen.

termasuk:

• tekanan
• aliran
• kemurnian
• Titik embun

Filter tersumbat dapat menyebabkan:

• Meningkatnya penurunan tekanan
• Peningkatan konsumsi energi

Katup pneumatik adalah komponen operasi frekuensi tinggi.

Itu mudah habis.

Jika:

• Kemurnian menurun selama jangka waktu yang lama
• Peningkatan konsumsi udara

Penyaringan molekuler mungkin perlu diganti.

Kerusakan pembuangan otomatis:

Hal ini akan menyebabkan sejumlah besar air masuk ke dalam sistem.

Industri makanan memiliki persyaratan yang tinggi untuk sistem nitrogen.

Umumnya terlibat:

Misalnya:

• HACCP
• GMP
• FDApersyaratan kontak makanan

Sering dirujuk:

ISO 8573 Standar Kualitas Udara Dikompres.

Bidang utama kontrol:

• kandungan minyak
• Kandungan kelembaban
• Ukuran partikel

Tangki penyimpanan gas dan wadah tekanan:

Ini harus sesuai dengan peraturan keselamatan yang relevan.

Dengan meningkatnya kebutuhan untuk pengawetan makanan:

Permintaan secara bertahap meningkat pada tingkat lebih dari 99,99%.

Sistem masa depan akan mengadopsi lebih dari berikut:

• Kontrol cerdas PLC
• Pemantauan jarak jauh
• IoT
• AI memprediksi perawatan

Mengurangi konsumsi energi udara terkompresi:

Ini telah menjadi fokus utama industri.

Semakin banyak perusahaan mengadopsi:

Sistem terintegrasi yang dipasang pada skid.

nyaman:

• Pemasangan cepat
• Peningkatan dan Peningkatan

Industri makanan secara bertahap menyingkirkan kompresor udara injeksi minyak konvensional.

Permintaan untuk sistem udara bebas minyak meningkat pesat.

Pengembangan teknologi generasi nitrogen untuk makanan di masa depan akan berfokus pada:

• Penyaringan molekul karbon energi rendah
• Pengendalian aliran udara efisiensi tinggi
• Pengaturan kemurnian cerdas bertenaga AI
• Diagnosis kesalahan jarak jauh
• Pengolahan udara dengan titik embun yang sangat rendah
• Sistem pasokan gas cerdas terintegrasi

pada saat yang sama:

Industri makanan untuk:

• Pembersihan
• otomatisasi
• stabilitas
• Keamanan pangan

Persyaratan akan semakin tinggi.

Generator nitrogen untuk pengolahan makanan secara bertahap berkembang dari peralatan bantu tradisional menjadi sistem dasar yang penting dalam industri makanan modern.

Untuk perusahaan makanan:

Sistem pasokan nitrogen yang stabil, aman, dan rendah energi tidak hanya terkait dengan efek pengawetan makanan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi:

• Kualitas Produk
• Efisiensi produksi
• Biaya energi
• Keamanan pangan
• Kompetitivitas perusahaan

Di masa depan, dengan peningkatan kemasan makanan dan pengembangan manufaktur cerdas, generator nitrogen makanan akan digunakan dalam:

• Konservasi makanan
• Kemasan aseptik
• Smart Factory
• Penghematan energi dan pengurangan konsumsi

Ini memainkan peran yang semakin penting dalam bidang